硅碳棒采用绿色高纯度碳化硅为主要原料，经过加工制坯，高温硅化再结晶而成，是一种棒状非金属高温电加热元件，国内企业采用的都是大同小异的配方与制作工艺，使用温度一直不能突破1520度。该元件与传统电热丝等金属元件相比，具有使用温度高，抗氧化，耐腐蚀，寿命长，变形小，型号多，易安装，维修简单等特点，被广泛应用于磁性材料，粉末冶金，陶瓷，玻璃，冶金，模具等多种高温制造领域。由于环保要求，目前新工艺硅碳棒采用全新的热冷端部生产工艺，具有优良的热冷端电阻比，避免了以前老工艺生产的硅碳棒因为冷端有电阻升温时冷端发热温度过高对炉体造成的损害。

    硅碳棒分为：粗端部棒，等直径棒，枪型棒，U型棒，五节棒（一支直棒有两个发热部），三相棒，直角棒，双直角棒（两个直角），双螺纹棒，单螺纹棒等几大种类上千种规格。

    正确选用表面负荷是合理使用硅碳棒，达到最优使用的目的，下图是硅碳棒在表面为额定使用温度时，不同炉温下棒体所允许的最大表面负荷参考值：

    硅碳棒规格的选择要注意满足炉子结构尺寸，炉用功率和炉膛温度及温场分布等要求，用时注意外部连接和功率调节。需要支数可以用下列公式计算：规格确定后，每支棒功率数为：

P₁=F*W（瓦），F-棒发热表面积（CM²），W-炉温下发热部允许的负荷（W/cm²）

需要支数：N=P/P₁*1000，P-炉用功率（千瓦）

串联支数：n=U/u,U-串联支路端电压（伏），u-每支棒承受的电压（伏）

每支棒的承受电压：u=√P.R，R-单支棒的电阻值。

供电设备最好选用调压范围较大可平稳连续调压的设备，如磁性调压器，可控硅直流调压器等，如果选取有级调压变压器，也应选择调压级差小，调压档数多的变压器。

硅碳棒的连接方式可串联可并联，以并联使用为优。串联使用时，支路串联数不宜多于三支，常用连接方式及计算公式列于下表：

    在实际使用中，工业高温窑炉通常采用的是三相电源，配有三相调压设备。硅碳棒的连接方法以三支棒为例：每支棒的电阻为R（Ω），电压为U（V）,Y型连接时，总电阻R=R,总功率P（KW）=（UxU）÷（1000xR）。当三角法连接时，总电阻R=R/3，总功率P（KW）=（3xUxU）÷（1000xR）。设计炉子时要根据总功率，硅碳棒的表面负荷和发热面积来选择元件的型号。使用中会采用多支硅碳棒并联串联结合组成一组，初期采用Y型连接，中后期由于电阻变大，功率下降，炉温升的慢甚至升不到额定温度，这时更换为三角型连接，这是因为对于同一规格的硅碳棒来说，它的总功率是与连接方式是有关系的，三角连接法总要比星型连接的功率要大。由于元件阻值会随着使用时间而逐渐变大，所以输出电压要有调压的空间，这样才能出到足够的加热功率，保证炉子温度正常。新棒刚使用时电压要低一些，这样对棒的使用寿命是有好处的。硅碳棒在交流电与直流电下均可使用，所以不存在交流电硅碳棒与直流电硅碳棒之说。

硅碳棒的连接带参数：